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              产品名称:

              桥管水封盖及座

              产品描述:

              桥管水封盖及座经工业运行试验,证明结构合理,操作灵活,密封性能好,符合环保要求,克服了过去焦炉设备严重存在的跑火冒烟现象,产品性能指标满足国内用户的使用要求,技术水平处于国内 地位,具有广泛的推广和运用价值。

              产品详情:
              桥管水封盖及座

              由于上升管顶部采用水封盖,桥管承插部位采用了水封结构,并配有高、低压氨水喷洒装置,因而能地防止荒煤气在炉顶有泄漏,有利于环境保护和荒煤气导出,提高煤气产量。

              桥管水封盖及座经工业运行试验,证明结构合理,操作灵活,密封性能好,符合环保要求,克服了过去焦炉设备严重存在的跑火冒烟现象,产品性能指标满足国内用户的使用要求,技术水平处于国内地位,具有广泛的推广和运用价值。

              桥管水封盖及座技术要求:

              1、阀盘装载后,应与阀体的水封径口接触平整,水封高度不得小于35mm,并使阀轴转动灵活,平衡砣装配后,应开阀时不出现逆转。

              2、桥管与水封槽安装应平整,使水封盖能与内筒接触均匀,防止偏斜,水封大盖关闭时,水封高度为100mm。

              3 在孔塞及外壳的底框边的加工密封面上,不得有裂纹、气孔、蜂窝孔隙等降低密封性能的缺陷,否则应焊补后,再修整平滑。

              4、桥管与安装氨水槽喷嘴的表面及清扫孔表面需严格保持图面角度,孔中心线   垂直于连接表面。

              5、桥管与阀体承插口严格按图纸规定的公差制造,如果尺寸公差超出设计规定应进行加工。

              6、在法兰盘连接的表面上的气孔,蜂窝及其他类似的缺陷,若不影响其强度及严密性时,也可用焊补填塞或其他方法修理,在零件的其它表面上,凡不致降低制品强度及严密性的缺陷均可用焊补或填塞的方法修理,在外壳不加工的表面上允许有微小的气孔,其不大于壁厚的10%,但须用油灰填平。

              7、在运输中   要采取适当的措施,加工表面不受损伤。

              8、上升管水封盖拉杆及翻板拉杆单独运输,包装。

              9、先按本图制作一套,待装配检验合格后再成批生产。

              10、清扫孔盖及孔塞分别用链固定在氨水喷嘴的固定螺柱及压盖的固定螺柱上。

              11、密封面涂防锈油脂,桥管涂黑色沥青漆两遍,阀体涂防锈红丹漆和铝粉醇酸耐热烘漆各一遍,水封盖涂E06-1底漆两遍,再涂W61-22面漆两遍,颜色为黑色。

              焦炉型号

              桥管

              法兰连接尺寸

              水封

              高度

              理论重量( kg )

              中心距

              高度

              桥管

              阀体

              水封盖

              桥管

              阀体

              水封盖

              70 型

              627

              610

              φ 490

              464 × 410

               

              60

              157

              109

              34

              66 - 4 型

              510

              650

              φ 480

              490 × 500

               

              35

              223

              192.4

              38

              58 型

              600

              755

              φ 600

              φ 620

              φ 650

              80

              313

              393.5

              156

              80 型

              600

              755

              φ 600

              φ 640

              φ 600

              120

              321.5

              498.4

              173.1

              4.3M 宽炭化室

              600

              760

              φ 600

              φ 640

              φ 600

              120

              331.6

              483.3

              209.1

              6M

                 

              φ 650

              890 × 950

              φ 900

              100

              355

              438

              438.5

              724

              830

              φ 720

              φ 760

              φ 780

              105

              467

              728

              391

              3.2M 捣固焦炉

              600

              790

              φ 600

              φ 640

              φ 650

              80

              326.8

              497.2

              150.7

              3.8M 捣固焦炉

              600

              755

              φ 600

              φ 640

              φ 600

              120

              321.5

              497.4

              173.1

              4.3M 捣固焦炉

              600

              760

              φ 600

              φ 640

              φ 600

              120

              331.6

              483.3

              209.1


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